Технологии

Наплавка

На участке восстановительных и наплавочных работ выполняются мероприятия по приданию поверхности специальных свойств (высокая стойкость к истиранию, к ударным нагрузкам и т.д.), которые невозможно или достаточно сложно достичь изготовлением из материалов с применением обычных методов обработки. Работы проводятся на сварочных полуавтоматах или электродами.

Механическая обработка

Токарные: диаметр до 630 мм, длина до 5500 м
Токарно-карусельные: диаметр до 1600 мм, высота до 400 мм
Зуборезные: до 20 модуля, диаметр до 500 мм
Зубодолбежные: до 5 модуля, диаметр до 300 мм
Зубострогальные: до 6 модуля, диаметр до 300 мм
Плоскошлифовальные: длина до 700 мм. ширина до 250 мм
Круглошлифовальные: длина до 450 мм, диаметр до 150 мм
Фрезерные: длина до 1000 мм, ширина до 400 мм
Сверлильные: диаметр до 60 мм

Остальные работы выполняются в рамках производственной кооперации.

Заготовительное производство

Резка

• Ленточно-пильные станки Pegas консольного типа

Раскрой

• Консольный станок SteelTailor рабочая зона 2000*4000 мм
• Портальный станок SteelTailor рабочая зона 2000*6000 мм
• Портальный станок СИБИРЬ рабочая зона 2000*6000 мм
• Ручные механизированные станки Koike

Сварка

• Сварочные полуавтоматы

Литье металлов

Изготовление деталей методом литья один из наиболее важных технологических процессов, который в основном используется при производстве заготовок, и который позволяет снизить металлоемкость и сроки изготовления изделия и как следствие его стоимость. Но в то же время от качества получаемых литейных заготовок зависит качество изделия в целом и при большом количестве бракованных заготовок стоимость изделия может многократно возрастать. При отсутствии своего литейного производства, металлообрабатывающие предприятия вынуждены пользоваться альтернативными методами получения заготовок (поковка, штамповка, прокат) или заказывать литые заготовки на предприятиях имеющие литейные цеха или специализированных предприятиях.

Практика получения заготовок описанным способом показывает, что крупные и средние предприятия охотно принимают заказы на изготовление серийных и массовых отливок, а более мелкие стараются брать любые заказы. Однако и в том и в другом случае сроки получения заказов могут растягиваться на месяцы, а стоимость изготовления может превышать все разумные границы. И даже если вы договорились об устраивающей вас стоимости отливки и получили ее в оговоренные сроки, то полученное качество может совсем не соответствовать вашим ожиданиям.

Для того чтобы избежать подобных неприятностей вам необходимо:

• Четко представлять возможности предприятия, с которым вы планируете работать, а для этого на него необходимо командировать компетентного сотрудника.
• Изучить технические условия, действующие на предприятии.
• Разработать и согласовать литейный чертеж заготовки или детали, указав на нем наиболее подробно все необходимые требования и ссылки на нормативную документацию.
• Обеспечить приемку партии продукции на соответствие оговоренным техническим требованиям.

Но даже все это не исключает возможности получения деталей со скрытым браком, появление и процент которого зависит от опыта производственных рабочих, задействованных в процессе и внедренных стандартов качества на производстве.

За годы работы наше предприятие накопило и продолжает накапливать опыт по размещению заказов на различных литейных предприятиях России, Китая и Европы. Выполненные проекты позволяют нам гарантировать заявляемое качество продукции, а скидки от предприятий партнеров позволяют предложить вам конкурентноспособные цены. Мы готовы выбрать наиболее подходящий способ получения заготовок (литье в землю, в кокиль, по выплавляемым моделям), разработать нормативную документацию и поставить литейную продукцию в оговоренные сроки.

На сегодняшний день мы можем предложить свои услуги по изготовлению изделий и заготовок методом литья до 7 класса точности весом от 2,5 кг до 2 тн из:

• углеродистых сталей 25Л, 35Л;
• легированных сталей 110Г13Л, 35ХНМЛ, 35ХГСЛ, 10Х18Н10Т;
• серого, высокопрочного, износостойкого чугуна - СЧ, ВЧ, ИЧХ.